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襄阳泡沫造粒机生产厂商

时间:2020-03-15 04:02?? 编辑:佚名 点击: 次

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(1)概述: GFZL系列干粉制粒机是我企业在吸取美国先进粉体制粒技术的基础上,根据客户需求研发的新型打浆机. 机器可以直接生产粉末原料吗?这是一种可以满足客户要求的颗粒状产品. 在此期间无需添加中间体或添加剂. 造粒的产品具有均匀的细度和大的堆积密度. 同时,它可以有效控制污染并减少粉末浪费. 设计科学,结构紧凑,工艺简单,操作方便. 是造粒粉末产品的理想选择. (2)工作原理: 粉状物料由立式螺旋给料机通过振动料斗定量,均匀地加入到轧制板主料斗中,使恒定的颗粒保持在轧制板主料斗中,然后再水平卧式圆锥螺旋预-压缩粉末并将其传送到两个压力辊的弧形凹槽. 两个压力辊的表面均匀分布有相同形状的半扁平方弧槽或矩形槽. 它们由一对渐开线渐开线驱动. 两个压力辊以相同的速度沿相反的方向旋转,并且由圆锥体传送到狭槽的物料被咬入狭槽并被强制压缩. 过度压缩后,材料在其弹力和重力的作用下随着压力逐渐减小. 内部开裂,进入粉碎造粒系统单螺杆挤出机,然后根据客户的细度要求进行筛分,以获得符合质量要求的均匀颗粒产品,并将筛下的粉末送回振动料斗进行回收. 襄阳泡沫造粒机制造商

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在日常生产中,为了提高气缸内表面的耐磨性,传统方法是在气缸的算命孔中插入合金套筒,以提高气缸的耐磨性. 缝隙很容易挤入原材料中,从而导致腐蚀和对机筒材料的损坏并减少材料残留. 为了解决上述方法的不足,生产实践中常见的改进技术方案主要是: 将合金套整体作为缸体,这种方法实际上解决了上述问题,但是在缸体加热后,主体和整个合金套筒的热膨胀系数相差很大,导致在主体和合金套筒之间存在间隙的可能性,这可能导致材料泄漏. 特别地,即使两种材料的粘度差异很大,使用寿命也不长. 针对上述困惑,南京科亚率先采用金属焙烧技术,通过特殊工艺将合金粉末烧结在圆柱体的命理学孔表面上,以形成均匀致密的合金层. 该合金层不仅解决了传统方案的缺点,而且具有良好的耐蚀性和耐磨性,使用寿命长,成本低. 该技术的实现可以解决大多数双螺杆挤出机用户在工作条件下由于耐磨性而导致频繁停机和更换备件的问题. 它还可以根据耐腐蚀和耐磨性的要求定制合金材料,以满足各种材料的工艺要求. 该程序已经过测试. 上海废塑料造粒机制造商

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制粒机故障排除(1)螺杆运行正常,但没有排出物料: 料斗给料不连续;异物在进料口处堵塞或形成“桥”;落入螺丝槽的坚硬金属堵塞了螺丝槽,无法正常进给;加工方法: 增加喂入量,使螺杆喂入连续稳定;停止进料口中的异物进入***“过桥”现象;如果确认金属异物掉入螺丝槽,请马上停止螺丝以拆卸排除金属异物. (2)主机短时间不旋转或停止: 主机电源未打开;加热时间不足或其中一个加热器不工作,这会导致扭矩过大而导致电机过载. 处理方法: 检查主电路是否接通并上电;检查各部分的温度显示,确认预热温度上升时间,检查每个加热器是否损坏或接触不良,然后消除. (3)排气孔排气的原因: 原料中杂质不够清洁;快速的进给速度导致螺杆挤出不稳定. 塑料挤出温度不足以引起螺杆挤出问题. 处理方法: 进料前清洗原料或更换过滤器;减少进料量,以使塑化的稳定螺杆顺利挤出;增加塑化湿度(温度不应太低,以防止塑料影响生产质量). (4)主电机旋转,但螺丝不旋转. 原因是传动三角皮带是自我修整性的,会磨损并保持住;安全关键是自我修养和破裂. 处理方法: 调整三角皮带的中心,收紧皮带,或更换新的三角皮带;检查安全钥匙,分析破裂原因

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单螺杆造粒的注意事项1.定期检查电缆电路的绝缘效果,并始终注意机器警告牌上的警告内容. 2.接触低温零件时,请注意***;捏合机工作时,严禁将员工的上半身塞入桶内,以查访或捡拾物料. 按钮说明. 4.严禁非专业人士在配电柜下电之前打开电柜. 严格禁止在造粒机完全静止之前对其进行调整. 5.如果在工作期间停水,应切断电动机电路,并及时清理机器. 储存材料将影响材料碳化后的最后生产. 6.当移动部件和料斗被卡住时,请勿用手或铁棒,而要用塑料棍小心地操作它们. 7,防止一切诱因造成机器损坏和工伤***. 8.当机器出现故障时,请在***时间内停止机器运行,并且您不应该自己索赔. 并通知并等待技工对维修进行故障排除或致电维修. 单螺杆挤出原理单螺杆通常根据有效宽度分为三个部分,螺杆的有效深度决定了这三个部分的有效厚度,通常将其定义为三分之一. 材料***一条线开始被称为输送部分: 这里要求该材料不进行增塑,但需要对其进行预热和压实. 过去,旧的挤出理论认为材料是松散的. 后来,证明材料在这里. 实际上,它是一个坚固的塞子,这意味着这里的物料在被挤压后就像盖子一样坚固,因此只要完成输送任务,它就可以发挥作用.

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