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玻璃压延机速度的增加导致辊缝之间压力的降低

时间:2020-03-24 18:05?? 编辑:admin 点击: 次
玻璃压延机钢丝绳之间的缝隙必须用橡皮布填充。349根据上述要求和技术,玻璃压延机在钢丝绳上依次铺设芯层橡胶和外层橡胶。3410接头形成后,有必要在胶水的右侧放置一条边,切掉多余的胶水,然后测量接头上的胶水。它必须比原始胶纸上的胶水高05至1毫米。第五节联合硫化351必须按照织物芯胶的硫化要求进行组装。352必须按照三个步骤进行:升温和升高压力,硫化恒温和恒压,降温和降糖。恒定温度和恒定压力值如表5所示。硫化压力和湿度曲线如所示。在设计和使用过程中,存在一些对性能有很大影响的诱因,这是在设计,制造和使用过程中的重要理论依据。这些激励措施是:模具压力,轧辊尺寸(工作宽度和半径),轧辊速度和速度比。1侧向压力侧向压力,也称为辊分离力,是指在压延过程中,材料在一对工作部件的缝隙(辊缝)处被挤压和变形时,对辊的反作用力。设计之间形成相互分离的趋势是设计的重要基础参考数据。下面主要先容模具压力的形成条件和影响横向压力的主要因素。

基于侧向压力形成条件的工作原理可以知道,当材料进入两个辊之间的辊缝时,随着辊缝逐渐变小,挤压力逐渐减小了材料的长度,因此物料不断受到挤压变形是由挤压引起的,物料对辊的反作用力逐渐减小。根据研究,材料在辊缝中的不同点以不同的速度运动,并且辊缝接触角范围内每个点的侧向压力也不同。从测试中知道,侧向压力的最大值不是在辊缝的最小值处,而是在辊缝的最小值之前。12影响侧向压力的主要因素在压延过程中,影响侧向压力的主要因素是:材料的性质,轧辊的工作速度,轧光机的温度,轧辊间隙的大小,尺寸辊的尺寸(辊工作部分的半径和厚度),进料方式(连续均匀进给或间歇进给)和工艺操作方法材料特性对侧向压力的影响。

玻璃压延机由于不同类型的共聚物具有不同的分子链结构,因此分子链相互作用的效果也不同。轧制变形期间作用在辊上的反作用力也有很大不同,即侧向压力。也不同。即使相同的材料由于填料和涂层的不同而具有不同的强度,可塑性和粘度,其横向压力也将不同。如果可塑性小并且粘度相对大,则横向压力也大。如下图所示,图122显示了相同材料在不同塑性下对侧向压力的影响。材料温度对侧向压力的影响。影响是显而易见的。通过实践,温度和横向压力成反比。随着温度的升高,材料的可塑性提高,侧压力降低;当温度降低时,材料的可塑性降低,侧压力也相应降低变化趋势。

但是,如果温度下降到材料可以承受的极限以下,则可能导致化学性质发生不可逆转的变化,从而影响产品的质量。因此,不可能无限制地提高侧向压力而提高轧制温度。123辊缝对横向压力的影响横向压力与辊缝的大小成反比。间隙越小,横向压力越大。实际测量证明,当辊缝间隙超过某个临界值时,侧向压力的变化曲线将趋于平坦。换句话说,横向压力的变化太小。变化趋势。124辊子的工作线速度对侧压力的影响通过实际测量已证明,在相同条件下,辊子的工作线速度越高,侧向压力越大;线速度越低,侧向压力越小,两者的变化与趋势成正比,但变化相对平缓。变化趋势如下图所示。这些现象的原因是:,这导致横向压力的降低。

玻璃压延机压延率的增加增加了辊缝之间的材料的剪切效果,材料的摩擦生热增加,温度急剧下降。结果,材料的粘度增加,并且在材料表面的横向压力增大。滚动增加。因此,速度和侧向压力之间的关系是几个相互关联的问题的结果。125滚子半径对侧向压力的影响从滚动原理可以知道,滚子半径越大,它将遇到的侧向压力越大;滚子半径越大,滚子半径越大。直径越小,侧向压力越小。滚动半径与横向压力成正比,如下图所示。126滚筒工作表面厚度对侧向压力的影响。由于在辊上的单位横向压力在净轧制宽度内相等,因此辊的工作表面厚度(即辊表面的长度)越大,轧制产品的净宽度就越大。越大,侧向压力越大。它们近似成反比关系。
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