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「硫化机隔热板」新的生产工艺和材料类型

时间:2020-03-28 15:14?? 编辑:admin 点击: 次
硫化机隔热板影响横向压力的其他因素的给料方式和辊缝前的物料面积大小对横向压力有很大影响。硫化机隔热板如果辊缝前面的材料区域的几何尺寸小,则材料在辊上的合力小,横向压力小。相反,横向压力更大。如果给料采用连续的带状给料,并通过左右摆动使人均匀地加入到辊缝中以保持积料区的大小稳定,则辊缸上的横向压力相对稳定,波动较小。然而,当辊间歇进给时,材料积聚区域的尺寸稳定性差,并且辊上的模具压力波动大。1.3轧辊横向压力的确定从以上各项可以看出,横向压力的变化受多种因素的影响,有些因素在工作过程中是可变的和不确定的。因此,很难精确计算模具压力的大小。目前,选择模量压力值的主要依据是实际测量值和经验数据。辊子的总模具压力可通过以下公式计算:Q=pL,其中Q-辊子的总横向压力为n;P-单位长度轧辊工作面的冲模压力(单位横向压力),单位N/cm;L-滚筒工作部分的长度,单位为厘米。每单位长度辊子工作面上横向压力的经验值见表2-1。在具体的选择过程中,磷的值通常是根据材料的性质来确定的。轧制硬度和粘度较低的材料时,取较小的值;然而,当生产具有较高硬度和粘度的材料时,会采用较大的值。

然而,随着现代生产的发展,出现了许多新的生产工艺和材料类型。在压延过程中,有可能使每单位长度辊表面的横向压力值超过表中列出的范围,这需要对具体问题进行具体分析,不能一概而论。表2-1轧辊工作面单位长度横向压力经验值2.1轧辊规格轧辊是直接生产产品的一部分,也是最重要的工作部件之一。在设计和使用中,辊筒规格是一个非常重要的参数。因为的规格、性能、外形尺寸和其他参数与它们密切相关,所以辊子的规格通常用辊子工作部分的直径(d)和工作表面的长度(l)来表示。

 
硫化机隔热板当辊的工作表面的长度L减小时,轧制产品的宽度也减小,这降低了生产率。当滚筒工作部分的直径D增加而不是减小L时,由横向压力产生的特性表明滚筒的横向压力将增加,并且功率消耗也将增加。因此,应根据材料的性质选择合理的长径比,不仅要确保压延产品的厚度精度,还要考虑压延产品的宽度,以确保生产率。通常,辊子的长径比在2.5至3之间(但是随着辊子制造方法的改进、高性能辊子材料的研发、材料性能的改善等因素,一些辊子的长径比现在已经突破了这个常规范围)。当材料产生的单位横向压力较大时,取值较小;当单位横向压力较小时,取值较大。然而,轧制产品的最大宽度约占辊面长度的80%~90%。当辊筒采用较大的长宽比时,可以在不增加辊筒直径的情况下增加压延宽度,这对减小设备整体尺寸、减少设备投资、降低驱动功率、便于维护和提高经济效益都有很大的好处。然而,由于滚筒刚性的限制,纵横比不能太大。影响辊子刚度的因素与辊子的结构类型和用于制造辊子的材料有关。刚度1。滚轮结构对刚度的影响根据其内部结构可分为空心滚轮和钻孔滚轮。由于相同规格的钻孔滚筒的工作部分的有效截面积大于空心滚筒的有效截面积,所以前者的弯曲模量大于后者。在这种情况下,钻孔辊的刚度大于空心辊的刚度。
 
材料和铸造方法对轧辊刚度的影响材料通常包括普通冷硬铸铁、合金冷硬铸铁、球墨铸铁、铸钢或锻钢等。钢的弹性模量很高,达到2.1-5次方兆帕以上,因此铸钢或锻钢轧辊具有很大的刚度,适合制造直径较小、工作面较宽、应力较大的轧辊。然而,铸钢或锻钢制造的轧辊成本高,投资大。同时,由于它的低碳含量,它不能在轧辊表面形成一层坚硬耐磨的冷硬层。它必须经过特殊处理(如表面淬火、氮化、镀硬铬等)。)在使用前硬化表面。

硫化机隔热板铸钢或锻钢辊通常用于材料较硬、横向压力较大、压延宽度较大的情况,但不希翼增加辊直径。2.3罗拉速比对产品的影响2.3.1积料区为了保持正常生产,有效保证产品质量,通常在罗拉间隙处有一个积料区,积料区内有一定量的物料。该堆积区的功能是:1)通过横向压力产生的原理,可以看出,如果没有堆积材料,就不会产生横向压力,也不会对材料产生挤压力。没有挤压力,匹配辊就不能将材料轧制成内部致密、外观一致的产品。因此,需要一个合适的材料堆积区域来确保轧制产品的质量。
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