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轮胎硫化机怎样操作

时间:2020-03-11 12:09?? 编辑:佚名 点击: 次

全部展开

整个硫化过程可分为四个主要步骤: 预热胶囊,填充轮胎,固化和打开模具. 具体步骤如下: 2.1预热胶囊
模具被打开到极限位置→下环朝上→插入下环限制块→成型的蒸汽进入容器以加热胶囊→胶囊自动排空→重新注入胶囊一旦蒸汽成形,它将自动重复. 在胶囊中获得脉冲蒸汽,并且温度逐渐升高. →胶囊加热,限位块出来,下环向下. 2.2轮胎的初始位置: 模具被打开到极限,并且胶囊在胶囊中. 弹出器,球形鼻缩回,机械臂缩回顶部→机械臂在延时后下降到抓胎位置→机械臂伸展并抓紧轮胎→机械臂在延迟一段时间后将生胎的机械臂上升到极限位置→硫化机自动打开→机械臂打开→当下降到轮胎装载位置时,机械臂停止操作→下部环向上移动→插入了塞子→向胶囊中注入设定的蒸汽,胶囊伸入胚胎中→机器人缩回→胶囊切换以保持设定蒸汽→机械手上升到极限→机器人熄灭. 2.3硫化机的自动硫化→将模具夹紧到一定高度时润滑轴承→将模具夹紧到另一个高度时停止润滑并吹掉模具→将模具夹紧到另一个高度时停止吹气→保持胶囊内的蒸汽切换到一种设定蒸汽→硫化机暂时暂停→延迟时间后硫化机再次关闭→当模具关闭到一定高度(设定高度)时「轮胎硫化机」,胶囊从一种设定蒸汽切换进入第二设定蒸汽进行加压和设定→硫化机2暂停后,将对胶囊进行放气和放气. 胶囊将被第二定形蒸汽重新填充. 硫化机将继续合模. 当硫化机关闭到极限位置时,机器将承受合模力. 硫化程序将根据PLC设置程序开始工作. ,硫化开始→在延迟时间之后,轮胎装载装置下降并装载轮胎,并重复轮胎抓紧过程.

2.4当模具开始工作时,它将进入硫化过程. 硫化完成后「轮胎硫化机」,充气信号反转. 胶囊计数. 输出限制块. 下环将胶囊拉入气囊,然后胶囊从轮胎中释放出来. 模具→将模具打开到一定高度时,放下顶杆→降低球头,打开夹板并压在轮胎的下胎圈上→硫化机继续打开,轮胎从上模具→顶出器抬起,轮胎挂在轮胎上. 同时,从打开的夹板上取下模具→当硫化继续打开模具时,顶出器继续下降,轮胎卸载杆伸出→球头上升,夹板关闭→当灯泡头上升到极限时,顶出器上升,轮胎被压在辊道上→轮胎卸载杆返回→硫化机将模具打开到极限停止→延迟后,轮胎装载机会自动降低轮胎并重复轮胎装载以及模具的夹紧和成型过程. 3. RIB轮胎硫化的特点3.1 RIB轮胎硫化剂与A型硫化剂相比具有以下特点: ①A型硫化剂囊是球形的,上端不固定,因此囊在轮胎中的定位精度较低. RIB硫化机胶囊的上端通过上环固定在中央机构上,轮胎与胶囊之间的对准性好,成型时稳定性好. 它克服了A型硫化机定位精度低的缺点,更适用于子午线轮胎的硫化. ②A型硫化机胶囊从下到上靠近模具,因此不容易将空气滞留在轮胎轮辋中. RIB硫化机胶囊的下部基本类似于A型,胶囊填充胚的运动形式相似,它继承了A型硫化机的优点,避免了空气滞留在轮胎轮辋中. / p>

③A型硫化机上模具的运动轨迹为垂直加平移,有利于提高上下模具的定心精度,尤其是重复精度. 同时,模具不翻转,有利于提高模具的使用寿命和精度. RIB硫化机的上模运动形式采用垂直加平移式,在整个硫化过程中没有转弯运动,继承了A型硫化机的优点. ④RIB硫化机的胶囊更换时间比A型硫化机的更换时间短. ⑤RIB硫化机的胶囊半转,其折叠程度小于A型硫化机,使用寿命长. ⑥RIB硫化机采用中央机构来代替A型硫化机胶囊机构. 硫化介质在硫化过程中不能很好地进入膀胱,从而消除了动力水. 同时,减少了装料的蒸汽量. 克服了高耗能的缺点,节省了能源. 同时大大降低了泄漏点,减少了维修量,更加了环保. 胎硫化机轮胎安装机构安装在横梁上与横梁一起移动,增大了由于运动,这不利于确保在加载轮胎时轮胎安装机构与中央机构的对准和可重复性. 桂林橡胶机械厂将轮胎装载机构焊接到新开发的1050RIB硫化机的壁板上,以提高轮胎装载机构和中央机构的同轴度和可重复性.

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