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时间:2020-01-27 12:35?? 编辑:佚名 点击: 次

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为了提升橡胶产品使用性能,改进工艺跟减少成本,常常在生胶中加入各种配合剂。在炼胶机上将各种配合剂加入生胶中制成混炼胶的过程称为混炼,它是塑料加工重要的基本工艺之一。加哪些配合剂、加入量多少,这些都是橡胶工业多年演进中科学和心得的小结,在配方设计中可以具体学习跟深入讨论。混炼工艺有开炼机混炼、密炼机混炼之分,开炼机混炼较为简单,混炼胶质量好,但劳动强度大,效率低。开炼机结构见塑炼工艺:通过两个不同速度辊筒剪切、碾压的作用,把各种配合剂和生胶混合在一起,两个辊筒之间的距离越小,剪切作用越强 ;但轴向交换较弱「全自动挤出机」,达不到混合均匀的功效,需要人工捣胶操作,解决混合均匀的难题。密炼机混炼工艺复杂,其演进历程一、二、三、段等不同方法,原因是炭黑的粒子越细,分散越难,为了解决混炼过程中填料分散的弊端。混炼工艺从简单的混炼工艺发展为复杂的,或多段的混炼工艺。对密封式炼胶机,因混合激烈温度升得较快,一般以排胶浓度为控制混炼终点。早期通常混炼为120℃,新发展的迅速混炼,排胶浓度可达170-180℃(不加硫磺)。但混炼周期较初期的10-12分钟,缩短到180秒左右,甚至很短。但低温混炼质量优于高温混炼,主要特点是强度较低。混炼时间长,吃料慢,粉尘飞扬,污染环境,劳动强度高,效率低高温混炼(密封式混炼机)优点与特点:优点:效率高,粉尘飞扬少,劳动强度低,吃料快,自动化程度高,对胶料有热处理的能力。鉴别的方式有,用电镜或光学显微镜鉴别碳黑的分散程度。有用电阻法:通过检测密炼胶电阻变化来判断混炼胶的分散。通常借助起硫点,可塑度、硬度等快验的方式区分混炼胶的一致性,及工艺性能。更新的方式是用硫化仪在180℃或200℃快速检测其硫化曲线与标准曲线对比。所加入的配合剂是否数量一致,品种是否相符。如果不一致「全自动挤出机」,必然在硫化曲线的数值上出现差异,从而判断其能否合格的迅速而具体的方式。

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