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橡胶 硫化机.ppt(4)

时间:2020-01-28 12:15?? 编辑:佚名 点击: 次

后充气装置的类别能按如下方法分类: 按运行模式分为:翻转式、升降式 按工作方式分为:二工位式、四工位式 按冷却方法分为:自然对流冷却、喷气式强制冷却 二工位的充气冷却时间接近于硫化周期,而四工位的充气冷却 A型中心机构使用的胶囊是一个大的橡胶袋,它在置于囊筒的一端有开口,另一端是一个密 封的弧形槽,当胎坯放在下钢圈上,藏在囊筒 内的胶囊在定型蒸汽作用下翻出胶囊,紧贴胎 坯内腔,依次完成预定型、保持定型和最后定 型工艺过程,合模通入硫化介质硫化。硫化结 束,开模,推顶器将胶囊推入囊筒中,轮胎脱 下模,处在上模位置,装在推顶器上的卸胎夹 具出入上钢圈,把硫化好的车轮卸下。 压力水从下活塞下面进水时,下活塞上升,推着上活塞一起上升,使胶囊拉直,当压力水从下活 塞的上边进水时,胶囊随着下活塞下降而收缩, 至胶囊上夹盘与定型套筒接触时,下活塞中止运 动,这时上活塞因受压力水的作用不能下降,这 就控制了胎坯的定型高度。其后,上、下活塞在 上半模型的压力下同时增加,直到硫化机闭合。 主机带动导轮齿轮及后轴,横梁在曲轴轴承及后轴作用下垂直跟水平运动,通过横梁的平行运动 锁紧横梁和顶盖之间的模具,进而形成轮胎硫化 所应该的合模力。

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横梁上设有推顶器,底座上设 有中心机构,通过横梁的水准移动从而推动装胎、 轮胎与胶囊的剥离及卸胎等动作。在硫化整个周 期中,横梁都维持水准状态不倾斜。硫化时往中 心机构的胶囊中注入过热水,起至水胎的作用。 轮胎在闭合的上下模具间的低温高压下完成轮胎 的定型和硫化。 平带鼓式硫化机-主要适于表面颜色跟表面质量有特殊要求的薄型板带。配上必要的预 伸装置, 还可用于硫化输送带、传动带及与其相类似的塑料食品。 适用于生产表面质量规定高的跟具有连续花纹的制品。 鼓式硫化机的型号一般用硫化鼓的厚度可硫化制品的最大宽度,单位mm。 各种型号的鼓式硫化机的差别在于机器的鼓数不同,压力带结构不同,机器的基本构架和主要零 部件的构成基本相似。 鼓式硫化机的主要技术特点有制品的尺寸、鼓的外径、钢带宽度、圆周速度、电机功率等。 平带鼓式硫化机 硫化鼓 调节辊 伸张辊 压力带 传动辊 调距装置 张紧装置 加压辊 压力带 清洁装置 清洁装置 调偏装置 鼓式硫化机在工作时,先由辅机导开装置引出半成品,有时,先开启预热台,经下调节辊进入 压力带与硫化鼓之间。经张紧了的压力带给半成品 以硫化压力。通过无级变速的传动装置,按需要的 转速带动上调节辊,并借助压力带的摩擦传动,带 动硫化鼓及其它各辊跟着旋转。

因此,半成品在通 过硫化鼓的包角范围内,在确保硫化时间(由处于 到起来的时间)、硫化温度(由蒸汽通过硫化鼓加 热或还能在压力带外面有辅助电加热)及硫化压力 的工艺条件下,完成制品的硫化工艺。 当上调节辊以一定速率按顺时针主动旋转时,带动硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的翻转。硫 化鼓的转速,是由制品的硫化时间决定的。其转矩 是靠压力带借助于摩擦力传递的。 为了获得一定的硫化压力,可由液压油缸向后推移张紧辊,使张紧了的压力带,在硫化鼓上包容并压 紧待硫化的制品。压力带的包角,可通过上下调节 辊的移动来调节。为了获取所必须的硫化温度,可 在硫化鼓内通蒸汽加温, 第二节主要零部件 2-1硫化鼓 硫化鼓是鼓式硫化机的关键组件,它对硫化制品的品质有相当重要的妨碍。因此,对硫化鼓提 出如下要求: 一、硫化鼓的结构平带鼓式硫化机硫化鼓的结构 轴承座进汽装置 加强环 冷凝水排出管 轴承 硫化鼓的加温方式主要有:蒸汽加温、油加热和过冷水加热。 采用油加温或过冷水加热时,硫化鼓的加温通道通常采取钻孔型式。 工厂中通常用蒸汽加温,温度能由蒸气压力控制。 导开装置半成品、 垫布卷轴 垫布卷曲轴 传动装置 带式制动器 机架 卷取装置 传动系统 卷曲轴 机架卷曲轴头支撑 半成品伸张装置-用于硫化输送带、传动带 伸张辊筒传动链轮 传动链轮 换向齿轮 预伸张油缸带式制动器 成品伸张装置-用于塑料输送带硫化后必须在伸张状态下进行定型冷却 伸张辊 伸张油缸 同步齿轮 牵引辊 夹持油缸 夹持辊 冷却水箱 传动链轮 鼓式硫化机的硫化温度,应按照工艺条件跟设备性能,并与硫化压力跟硫化时间等考量考虑。

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