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塑料加工 挤出成型先容挤出成型 挤出成型在塑料加工中又称为挤塑(2)

时间:2020-02-15 08:15?? 编辑:佚名 点击: 次

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的倾角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的壳体是用螺丝固定在机身上,机头内的磨具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的上面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于借助芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置能由螺钉通过支撑来调节,以微调模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层宽度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

2.传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所必须的力矩和电压,通常由电动机、减速器和电机等组成。

3.加热冷却装置

加热与冷却是金属挤出过程无法进行的必要条件。

(1) 现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻电热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部份。加热装置由内部加热筒内的金属,使之升温,以超过工艺操作所必须的温度。

(2)冷却装置是为了确保塑料处于工艺要求的浓度范围而设定的。具体说是为了排除螺杆转动的剪切摩擦造成的多余热量,以防止温度降低让金属分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种方式结合冷却;螺杆冷却主要采取中心水冷,目的是降低物料固体输送率,稳定出胶量,同时增加产品品质;但在料斗处的冷却,一是为了提高对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是确保传动部分正常工作。

四、 辅助设备

塑料挤出机组的辅机主要包含放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的功能不同其配备用的辅助设施也不尽相似。如也有切断器、吹干器、印字装置等。

校直装置:塑料挤出废品类型中更常用的一种是偏心,而线芯各种型式的弯曲则是造成绝缘偏心的重要因素之一。在护套挤出中,护套表面的刮伤也常常是由缆芯的弯曲产生的。因此「橡胶挤出机」,各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有:滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式,兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。

预热装置:缆芯预热对于阻燃挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层,尤其是薄层绝缘,不能允许气孔的存在,线芯在挤包前通过高温预热可以彻底消灭表面的水分、油污。对于护套挤出来讲,其主要功用在于烘干缆芯,防止因为灰尘(或绕包垫层的湿气)的功效让护套中出现气孔的或许。预热还能避免挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中,预热可防止冷线处于低温机头,在模口处与塑胶接触时产生的悬殊温差,避免塑胶温度的波动而造成挤出压力的波动,从而稳固挤出量,保证挤出质量。挤塑机组中均配备电加热线芯预热装置,要求有足够的容量并确保升温逐渐,使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速率的阻碍,一般与机头温度相仿即可。

冷却装置:成型的金属挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下出现变形。冷却的方法一般采取水冷却,并按照温度不同,分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却,急冷对金属挤包层定型有利,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层组织外部残留内应力,导致使用过程中形成龟裂,一般 PVC塑料层选用急冷。缓冷则是为了避免制品的内应力,在冷却水箱中分段放置不同温度的水,使制品逐步升温定型,对PE、PP的挤出就采取缓冷进行,即经过开水、温水、冷水三段冷却。

五、 控制系统

塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量平台,主要由电器、仪表和实行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是:控制跟调节主辅机的拖动电机,输出符合工艺要求的温度跟容量,并能使主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中金属的浓度、压力、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。

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