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全自动挤出机称重配料供料系统加上料设备

时间:2020-01-14 12:20?? 编辑:佚名 点击: 次

全手动挤出机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全手动配料系统,全自动配料设备,全手动配料机器先容:

全手动挤出机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全手动配料系统,全自动配料设备,全手动配料机器,是由我企业专门对于塑料、饲料、食品、制药、化工等产业开发的一种高制造精度、高精度、全手动配料上辅机系统。该平台具有按所需的制造配方,全手动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的用途,可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等,主要适用大、小料配方制造,智能传输生产配方、随时读取生产配方、存储制造数据等,助于产品品质追溯。挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动配料系统主要用于橡胶、饲料、食品、制药、化工产业有配方的自动配料、配方保密等工艺环节。系统中引入了全新的防错机制、称重喂料系统极大的提升了制造原料等的产品质量跟配料效率。

全手动挤出机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全手动配料系统,全自动配料设备,全手动配料机器技术参数:

1.配料能力:6~50种物料,适用多种配方;

2.单种物料配送能力:50g~200kg;

3.存储仓容量:1~20m3;

4.配料精度:±10g,20g,50g「全自动挤出机」,100g,200g;

5.配料速度:5至10分钟一批次;

6.控制系统电源:AC220V 50Hz;

7.控制系统电源:三相AC380V 50Hz;

8.输入气压:≥0.35Mpa;

全手动挤出机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全手动配料系统,全自动配料设备,全手动配料机器可选配置:

1.无尘投料站-实现无尘人工投料,减少投料现场的粉尘;

2.真空上料机-实现自动上料,节约人力;

3.防错装置-杜绝工人投错物料,设计了防错机制;

全手动挤出机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全手动配料系统,全自动配料设备,全手动配料机器是我企业多年生产实践中自主研制的对于橡胶产业的全智能化物料(粉料、粒料、块状料、液体料等)输送、储存、计量、配料、投料系统,可与25-650L各种不同规格挤出机自动配料、混合机配套。它主要由炭黑(白料)部分、油料部分、胶料部分、除尘部分和炼胶全程管理平台五个别组成。其中炼胶全程管理平台是将信息技术同制造管理、炼胶工艺相结合,集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管控、质量跟踪管理于一体,真正推动了治理一体;对改善管理水准、提高产品品质、保持产品稳定性起至了重要作用。经过我企业多年不断的技术创新与建立,该平台未在国内外轮胎、胶管胶带、电线管道、橡胶杂件等产业受到广泛应用,深受客户好评.

全手动挤出机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全手动配料系统,全自动配料设备,全手动配料机器缺点:

1、全程管理、监视及记录,可推动远程监控及售后支撑,提高管理水平。

2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化生产。

3、采用高分辨率传感器和称重显示仪表,称量精度高。

4、关键元器件全部配备高端品牌,稳定可靠。

5、开放式人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控用途,操作简便。

6、现场总线工作制,物联设计。

7、自动测试运行状况,出现异常时给出报警位置并提醒解决方案。

8、便于检修维护,有安全连锁保护机制, 确保安全。

9、优化除尘系统设计,无灰尘飞扬及泄漏「全自动挤出机」,操作环境好,无原料浪费。

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1、 配方保密、安全可靠

粉体投料员将物料投到称重系统内期间,由管理员在控制系统输入配方后控制加料系统,自动开始加料,配方设置密码锁,安全可靠。

2、 节约人工、节约操作员人工

粉体的自动配料工艺必须大量的人工称重环节,由称重系统自动计量称重,将迫使其工艺中提高原料操作人员,节约人力费用。

3、 精度高,单位G

采用称重传感器+高精度喂料器代替人工称重配料,配料精度加大的增强,对产品质量提高有益。

4、 整个配料现场密闭无尘

整个配料系统在密闭的环境中进行,现场推动无尘化管理,提升企业形象,提升产品竞争力。

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