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单螺杆挤出机挤出工艺实验

时间:2020-01-25 12:13?? 编辑:佚名 点击: 次

单螺杆挤出实验

一、实验目的与规定

了解单螺杆挤出机的基本构架及各部份的功用,掌握挤出成型基本操作;通过试验,理解挤出成型机理,分析挤出工艺参数对塑料制品产量和性能的影响。

二、实验重点与难点

1,挤出成型基本操作跟挤出成型原理。

2,挤出工艺参数对塑料制品产量和性能的影响。

三、提问及互动设计

1,单螺杆挤出机结构和挤出成型加工原理。

2,先容挤出机牌号的含义。

3,要求学生依据高分子物理和聚合物共混原理对具体的聚合物设定挤出工艺参数。

4,讨论影响食品性能跟产量的原因。

四、实验讲解

1,挤出机各个别的结构跟作用

1)传动装置。由电动机、减速机构和电机等构成。具有确保挤出过程

中螺杆转速恒定、制品质量的稳固以及确保无法变速作用。

2)加料装置。无论原料是粒料、粉状和块状,加料装置都采取加料斗。

加料斗内应有断料流、标定量料和卸除余料等装置。

3)料筒。料筒是挤出机的主要组件之一,塑料的混合、塑化和加压过

程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55MPa,工作频率通常为

180-250℃,因此料筒是受压和受热的容器,通常由高强度、坚韧耐

磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置,

而且各自附有热电偶和手动仪表等。

4)螺杆。螺杆是挤出机的关键组件。通过螺杆电旋转,料筒内的物料

才能出现移动,得到增压和部分热量。螺杆的几何参数,如直径、

长径比、各段长度比重及其螺槽深度等,对螺杆的工作特点均有重

大影响。

5)口模和机头。机头是口模和料筒之间的过渡部分,其厚度和形状随

所用塑料的类型、制品和颜色、加热方法及挤出机的大小跟类型而

定。机头和口模结构的好坏,对制品的总量和品质影响巨大,其尺

寸根据流变学和实践经验确定。

2,实验方法

1)工艺参数控制

温度控制:塑料的挤出成型温度比如料筒、机头和口模等温度控制,这些频率控制与物料粘度的高低,对湿度的敏感性和高聚物聚集态等有关,一

般来讲,低浓度物料的机头和口模温度低,高粘度物料的机头和口模温度高「挤出机单螺杆」,

流动性好。

转速控制:对于挤出加工来说,螺杆转速加大,则剪切速度提高「挤出机单螺杆」,热塑性塑料熔体大体都是非牛顿式假塑料流体,其黏度随剪切速率的降低而增加,

流动性提高挤出产量也逐渐增加。但是过大的剪切速度熔体黏度过高,会造

成制造操作上的困难,同时低浓度熔体在螺杆反压作用下倒流、漏流量显著

增加,在必定程度上既影响了数量,又是,甚至会出现螺杆在高转速下打滑

现象,因此需要把螺杆转速控制在一定范围内。此外,在制造过程中,应尽

量保持螺杆转速稳定,避免时快时慢。否则,将会因物料熔融粘度变化过大

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