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2003 真空挤出机技术条件.pdf(3)

时间:2020-02-15 14:05?? 编辑:佚名 点击: 次

① 在正常使用状况下,凡设备必须全部解体并需更改或恢复大部主要零部件,使其修复原有使用性能,称为大修 (不包含易损件)。此条欲不列人型式检验项 目。,1C/T 343.2-2003 3.5.2 离合器应接合平稳,分离彻底,灵活可靠。 3.5.3 噪声要符合JC/T343.1-2003中表 1的要求。 3.5.4 润滑部位要不开裂。 3.5.5 轴承温升应不小于35C,最高沮度应不少于70C. 3.5.6 浮动轴结构空载试车时要将浮动部分卸掉。 I5.了 连续运转时间不超过Zh。 I6 负截试车要求 3.6.1 负载试车应符合 3.5.1-3-5.4的要求。 3.6.2 电气控制装置要安全可靠。 3.6.3 挤出压力、真空度跟生产能力应依照JC/T343.1-2003中表 1的要求。 3.6.4 轴承温升应不小于45C,最高温度应不低于80C. 3.6.5 挤出机压力和真空度符合JC/T343.1-2003中表 1规定,连续运转2h, 3.7 外观要求 3.7.1 挤出机表面要平整光滑,不得有受伤、划伤和破损等缺陷。

3.7.2 外露连接部位零件安装相对长度误差机械加工时不小于0.5mm,非机械加工时不小于2mm, I8 涂漆防锈要求涂漆防锈应依照JC/T402-1991的要求。 4 试验 方法机口两端内壁对圆端止口轴线对称的偏差 ((3-3-8)在系统上用划线法测试. :一;许用静不平衡力矩 (3.3.10)在平衡架上测量。表面粗糙度 ((3-3-3)用表面粗糙度比较样块检 测 . ﹃ 4 . J 齿轮副的接触斑点 (3.4.2)用涂色法测试。 4 . g j 纹刀轴端径向圆跳动 (3.4.3),皮带轮径向圆跳动 ((3-3-9)用百分表检测。 4.5 绞刀外缘与泥缸套内壁的缝隙 (3.4.4,3.4.5)和搅拌刀与搅拌槽的间隙 (3-4-6)分别用销钉 和塞规检测,外露连接部位安装相对长度误差 ((3-7.2)用钢板尺、塞尺检测。 本 b 内 大、小带轮的轮宽对称平面的相对位移和中轴平行度 ((3.4.8)用直尺和水准仪检测。 今 7 . . 纹刀叶片 (3.3-5),搅拌刀片 (3.3.6),锥套 (3-3.7)表面厚度测量要符合GB/T230-1991规 定 . 4.8 空载试车 4.8.1 试车条件a) 整机装配检验合格;b) 润滑部位注人润滑剂。

4.8.2 试车方法a) 噪声 (3.5.3)按GB/T3768-1996规定检测;b) 轴承温升 ((3-5.5)用半导体温度计检测。 4.9 负载试车 4.9.1 试车条件a) 空载试车合格后进行负载试车.负载试车可在客户进行;b) 电器控制装置 ,气、水、真空管道等检测合格;c) 负载试车的原料要经加工处理,满足成型要求;d) 有均匀的喂料装置。 4.9.2 试 车方法 JC/T 343.2-2003。》生产能力用秒表测泥条速度,每次测2min,共测3次,每次间隔Smin,取3次平均值,换算 出生产能力;b) 轴承温升 (3.6-4)用半导体温度计检测。检验 规则 5.1 检验分类产品检测分出厂检验和型式检验. 5.2 出厂检验出厂前完成3.1,3.2b),3.2c),3.2d),3.3,3.4.1^3.4.7,3.5,3.7,3.8,6.1和6.2的检测, 并核发合格证后方能出厂。 5.3 型式检验型式检验应检验本个别要求的全部项目,有以下状况之一时,应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后 ,如结构、材料、工艺有较大改变,可能妨碍产品性能时;c) 出厂检验结果与先前型式检验有较大差异时;d) 正常生产每两年不超过 1次;。

) 国家质t技术监督部门提出进行型式检验要求时。 5.4 抽样与判断规则 5.4.1 批量生产的搅拌刀片和纹刀叶片的表层厚度允许抽样检验,以每个下料批为一批,每批随机抽 取 10%,但不超过 10件。当有一件或一件以上不合格时,应加倍抽检,全部合格,判检验批合格;否 则判检验批不合格。 5.4.2 型式检验的样机应在检验批中随机抽取一台,检验合格,判检验批合格。如3.6中有某项不合 格,再随机抽取一台,检验有任意一项不合格,到检验批不合格。若合格,再随机抽取一台,全部合 格「真空挤出机」,可判检验批合格,否则判检验批不合格。 6 标志、包装、运输和储存 6.1 产品在显著位置固定产品标识,标牌应依照GB/T13306-1991的要求,并注明以下内容:a) 制造厂名称、厂址;b) 产品名称;c) 标准号和商标;d) 制造 日期、出厂编号;e) 产品型号;E) 主要科技参数。 6.2产品包装、ti输、贮存要依照JC/T406-1991的要求。

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