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橡胶机械基础常识

时间:2020-03-09 18:08?? 编辑:佚名 点击: 次

橡胶挤出机是橡胶工业的基础设备,是影响产品质量的关键设备之一. 它在轮胎和橡胶制品的生产中起着非常重要的作用. 国外橡胶挤出机的发展经历了经验丰富的柱塞式挤出机,螺杆式热喂料挤出机,普通冷喂料挤出机,主副螺纹冷喂料挤出机,冷喂料排气挤出机,针式冷喂料挤出机,复合挤出机和其他阶段.

历史

柱塞类型

挤出机起源于18世纪. 英国的约瑟夫·布拉玛(Joseph Bramah)于1795年制造的用于无缝铅管的手动活塞挤出机被认为是世界上第一台挤出机. 从那时起,在19世纪前50年,挤出机基本上只用于生产铅管,通心粉和其他食品加工,制砖和陶瓷行业.

在开发挤出机作为一种制造方法时,R. Brooman于1845年申请了一项专利,用于用挤出机生产固特异橡胶丝. 固特异企业的HBegolgy随后对其进行了改造,并于1851年使用它覆盖了多佛和加来之间的第一条海底电缆的铜线. 在接下来的25年中,挤出方法变得越来越重要,电动挤出机已迅速取代了传统的手动挤出机. 早期的机械操作柱塞式挤出机可生产数千公里的绝缘电线和电缆,从而牢固地确立了挤出方法在电缆生产中的地位. 早期的电缆挤出机,无论是手动的,机械的还是液压的,都是柱塞式的. 在此生产过程中,柱塞将热的Gutapo胶通过铜线穿过模具,然后将Gutapo胶从模具中挤出以覆盖铜线,从而形成绝缘层.

螺丝类型

1870年出现的橡胶挤出机是热喂料挤出机. 供给的橡胶材料必须热熔,并且材料供应均匀,稳定且速度恒定,并且材料温度保持在50到70°C. 螺丝短,螺纹槽深,并且均质效果不理想. 从1970年代开始. 一次,长宽比变小了. 由于热进料挤出机可以连续挤出,操作简单,生产效率高,并且挤出产品的形状稳定,因此在许多产品中仍使用热进料挤出机. 用于轮胎生产中各种胎面和各种类型橡胶的挤出,以及用于生产软管,电缆和其他橡胶制品中的橡胶和橡胶坯料的挤出.

普通类型

冷饲料挤出机出现在1940年代,在1960年代开始普及和普及「挤出机橡胶」,并在1980年代成为发展的主流. 到1990年代初,欧美等发达国家的冷喂料挤出机生产的产品已占总产量的95%. 独立螺杆挤出机,挡板螺杆挤出机,空心螺杆挤出机,转移混合挤出机,销钉螺杆挤出机和多通道转移混合螺杆(MCT)挤出机等.

从设备结构的角度来看,冷喂料挤出机的机体通常比热喂料挤出机的机体更长. 长径比(L / D)为8-20,螺纹槽较浅. . 由于具有较长的机体,多种功能以及较低的进料温度,其功率比热喂料挤出机的功率大得多,后者是相同规格的热喂料挤出机的功率的2-4倍. 例如,德国贝尔斯托夫企业生产的直径为250ram的冷喂料挤出机的功率为500kw,而相同规格的热喂料挤出机的功率仅为105kw,但其生产能力却低于热喂料机. -进料挤出机. . 冷进料挤出机的出现简化了生产过程,并且进料的橡胶材料不再需要热熔. 将橡胶材料在室温下进料到挤出机中以获得各种形状的橡胶胚. 它可以完全替代热喂料挤出机,省去了橡胶的热熔工艺,简化了生产工艺,并允许机头建立更高的压力,对提高挤出产品的质量有一定的作用. 它已被广泛用于产品生产.

然而,为了获得更好的塑化效果而设计的主副螺纹结构的螺杆会影响挤出量,并且需要较大的驱动力,这在某些生产过程中受到限制. . 1.1.4主副线冷喂料挤出机主副线冷喂料挤出机出现在1970年. 它的主线与普通螺杆相同. 主要结构是在主螺纹槽上设有一定的副螺纹的高度和高度,并且副螺纹的螺距和高度变化. 它仅允许橡胶向前通过狭窄的槽,从而有效地消除了普通螺杆凹槽中橡胶的“死区”. 增塑和混合效果增强,但复合物的混合质量不均匀,消耗的能量大.

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