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输送带硫化工艺,胶带硫化机的使用,如何正确使用硫化机接头

时间:2020-01-19 12:17?? 编辑:佚名 点击: 次

输送带硫化工艺,胶带硫化机的使用,如何正确使用硫化机接头

在胶粘前皮带应预拉伸,拉力为工作拉力的1.5-2倍

2.接头按皮带层数剖成阶梯,其阶梯宽度的长度按下表的规格实行

3接头端部剖割处应平整,不得有凹凸破裂缺陷,表面应锉毛,并保持清洁,搭接时两接头中心线要在一条直线上,偏差不得大于±0.5mm

4、胶带硫化温度和时间要符合所用胶浆胶料的性能,一般硫化温度为135°~145°之间。硫化连接剖割尺寸见图示:

输送带硫化工艺,胶带硫化机的使用,如何正确使用硫化机接头/

B=650mm A=375mm

5、硫化温度从100°起,升至143°所需时间按以下公式推导

当输送带厚度大于等于25mm时,14+0.7i+1.6A

当输送带总长度小于25mm时「胶带硫化机」,17+0.7i+2A

式中T---保温时间(min)

i---纤维层数

A---上胶与下胶的总尺寸(mm)

6、硫化时加压的压力为1 ~2.5MPa,最低压力不得低于0.5MPa

7、冷胶时阶梯和热粘相似

8、阶梯层数按皮带层数而定,一般不小于二层

9、两胶结接头角度差不得大于10°

10、皮带的工作面应向上(厚层橡胶面为工作面)

11、胶接接头的上下覆盖模式要依照运转方向的规定

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本图为B800非传动端皮带阶梯状况

12、接合面锉毛后用汽油等有机易挥发溶液清洗并保持清洁

13、在接合面上涂胶结剂粘合后加压「胶带硫化机」,具体办法参照胶粘剂的有关规定

14、胶结后的皮带厚度要与原带宽度相等,偏差不得大于±1mm

15、胶结后皮带表面要光滑,内部不得有缝隙及漏线

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