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供应硫化机力量设计方法及液压基本回路设计原理汇总

时间:2020-02-18 12:06?? 编辑:佚名 点击: 次

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硫化机是运用液压传动科技进行压力加工的仪器。硫化机它与机械压力机相比,具有压力跟速度能在广泛的范围内无级调整,硫化机可在任意位置输出全部功率和维持所需压力,硫化机结构布局灵活,各实行机构动作能很方便地超过所希望的配合关系等等这些特点。同时液压元件带有高度的通用化标准化特点,硫化机设计跟生产均较为简单。所以硫化机在国民经济各部门得到了更加广泛的应用。

目前中小型硫化机绝大部分均配备矿物油质,例如液压油,机械油等。同时大多采用单机直接传动。硫化机设计也跟其他任何机械设计一样,是由加工对象———工件的工艺要求决定的。因此整个设计过程首先就要具体探讨压制工件对各实行机构的动作(包括压力、速度、相对位置关系跟运动效率),工作空间跟装卸料要求等等。

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并按照加工的实际条件;参考硫化机设计的一些典型结构跟对收集的同类产品结构性能等参考资料进行预测相当,确定硫化机总体设计方案,然后对主要零部件和液压系统、电气系统等等的零部件设计强调具体的规定,进行详尽核算。在此基础上绘制全部工作图跟编制生产验收技术条件等全部技术文件。至此,设计阶段基本上完成。但硫化机设计能否正确,必需用实践来检测,即借助试制和工艺实验发现问题跟解决难题,使设计符合预期的全部要求。

带返回缸的平板硫化机的半自动直接传动液压系统「液压硫化机」,本系统引入组合油泵,油泵为叶片—柱塞组合形式,其中叶片泵输出高压油,供平板硫化机快速关闭用并给柱塞泵供油,柱塞泵输出高压油供平板硫化机索摸达到正硫化所需压力之用,两泵用一双出轴电动机带动,油泵经联轴器由电动机直接带动。

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当硫化机油泵开始工作,低压油液压单向阀输出,经三位四通电液换向阀,单向行程调速阀,三位四通电液换向阀,液控单向阀到主油泵。此时平板硫化机的热板即作迅速关闭。输出缸油液由分流集油阀返回贮水箱,热板关闭后,柱塞泵工作由管道中油液上升,硫化机单向阀自动关闭,低压泵供高压油,其余经溢流阀返回贮邮箱,而高压油则经三位四通电液换向阀,液控单向阀到主油泵。当压力超过16Mpa时硫化制品必须模数放气,则电压力传感器控制,当硫化机压力超过正硫化压力时,电机关闭。

硫化机硫化完毕,延时继电器动作。低压泵工作压力油经液控线打升液控单向阀,主油泵返回贮水箱。同时,压力油则经三位四通电液换向阀单向行程调速阀,硫化机分流阀到辅助缸,以提升系统增加速率,由于加速了硫化机下降速率,将导致液压冲击,当柱塞下降到某一高度时,限位开关控制单向行程调速阀节流,放慢下降速率,以超过缓冲的目的「液压硫化机」,多余油经溢流阀返回贮水箱。

在硫化机设计过程中,大家必须探究解决的难题有如下几点:分析压制工艺过程对设计机器的规定,确定硫化机主要技术规格跟动作线图。硫化机总体设计方案的确认。主要零部件强度和载荷计算。硫化机液压系统设计。硫化机电气系统设计。硫化机的电器系统现在主电路是用交流电动机拖动,控制线路则采取常规传感器线路或晶体管逻辑线路。

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